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  1、现阶段的建筑行业，目前铝合金窗框采用“几”字型拉片或单片式固定片固定于混凝土墙。由于二次施工，出现拉片与整体的结构固定不牢的现象，且施工繁琐，急需一种实施工程简单方便，固定牢靠的铝合金窗固定拉片，保证施工质量。

  1、本发明所要解决的技术问题是针对现存技术的不足，提供一种铝合金窗固定拉片及其施工方法。

  2、本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种铝合金窗固定拉片，包括：底部固定板、固定基座以及多个用于固定铝合金窗的锚固支点，所述固定基座安装在所述底部固定板上，多个所述锚固支点安装在所述固定基座上。

  3、采用本发明技术方案的有益效果是：底部固定板用于提供支撑固定基座的平台，同时将整个固定拉片牢固嵌入于混凝土内。固定基座提供锚固支点的安装平台。锚固支点用于固定铝合金窗。根据施工需求，可灵活调整固定拉片的安装的地方，预埋式的固定拉片工艺，可简化铝合金窗固定的施工工序，保证铝合金窗与混凝土墙之间紧密连接，标准化安装装配固定拉片，无须后期钻孔固定，铝合金窗与墙体之间不必再次填充发泡胶，施工便捷简单，既可保证实施工程质量，又节约施工耗材，缩短施工工期。

  5、采用上述进一步技术方案的有益效果是：插销配合锚固支点将铝合金窗固定拉片固定在模板上。插销的设置，便于安装时，将固定拉片固定于模板上，避免因安装时跑位。

  6、进一步地，所述锚固支点上设有用于安装插销的第一安装孔，所述第一安装孔的轴线与所述底部固定板的长度方向平行，所述插销可拆卸地安装在所述第一安装孔中。

  7、采用上述进一步技术方案的有益效果是：锚固支点上设置有平行于底部固定板的第一安装孔，便于安装时，将固定拉片固定于模板上，避免因安装时跑位。

  8、进一步地，所述底部固定板为长方体结构，所述固定基座为空心结构，所述锚固支点为圆柱体，所述固定基座安装在所述底部固定板的中部。

  9、采用上述进一步技术方案的有益效果是：对底部固定板、固定基座以及锚固支点的结构设计，便于铝合金窗固定拉片的安装以及维护，提高铝合金窗固定拉片的稳定性以及可靠性，降低成本。

  10、进一步地，所述底部固定板的厚度为2mm，所述底部固定板的长度为200mm，所述底部固定板的宽度为100mm；所述固定基座的长度为100mm，所述固定基座的宽度为100mm，所述固定基座的高度为20mm；所述锚固支点的直径为10mm，所述锚固支点的高度为10mm。

  11、采用上述进一步技术方案的有益效果是：保证铝合金窗与混凝土墙之间紧密连接，标准化安装装配固定拉片，无须后期钻孔固定，铝合金窗与墙体之间不必再次填充发泡胶，施工便捷简单，既可保证实施工程质量，又节约施工耗材，缩短施工工期。

  12、进一步地，所述固定基座的两端一一对应与所述底部固定板的两端之间的距离为50mm；所述锚固支点的数量为两个，两个所述锚固支点一一对应与所述固定基座的两端的距离为25mm。

  13、采用上述进一步技术方案的有益效果是：保证铝合金窗与混凝土墙之间紧密连接，标准化安装装配固定拉片，无须后期钻孔固定，铝合金窗与墙体之间不必再次填充发泡胶，施工便捷简单，既可保证实施工程质量，又节约施工耗材，缩短施工工期。

  14、进一步地，所述底部固定板为镀锌钢板，所述固定基座的采用厚度为2mm的镀锌钢板加工而成。

  15、采用上述进一步技术方案的有益效果是：底部固定板以及固定基座均镀锌处理，提高铝合金窗固定拉片的防锈能力。

  16、此外，本发明还提供了一种铝合金窗固定拉片的施工方法，基于上述任意一项所述的一种铝合金窗固定拉片，铝合金窗固定拉片的施工方法有：s1、依据施工图纸，在模板上标记用于安装铝合金窗固定拉片的第二安装孔的位置，并在铝合金窗上标记用于安装铝合金窗固定拉片的第三安装孔的位置；s2、根据第二安装孔的位置和第三安装孔的位置，在模板以及铝合金窗上分别开设第二安装孔以及第三安装孔；s3、将铝合金窗固定拉片通过第二安装孔安装在模板上；s4、混凝土浇筑；s5、拆除模板，将铝合金窗上的第三安装孔套设在锚固支点上，完成铝合金窗的安装。

  17、采用本发明技术方案的有益效果是：底部固定板用于提供支撑固定基座的平台，同时将整个固定拉片牢固嵌入于混凝土内。固定基座提供锚固支点的安装平台。锚固支点用于固定铝合金窗。根据施工需求，可灵活调整固定拉片的安装的地方，预埋式的固定拉片工艺，可简化铝合金窗固定的施工工序，保证铝合金窗与混凝土墙之间紧密连接，标准化安装装配固定拉片，无须后期钻孔固定，铝合金窗与墙体之间不必再次填充发泡胶，施工便捷简单，既可保证实施工程质量，又节约施工耗材，缩短施工工期。

  18、进一步地，步骤s1包括：s11、将施工用的模板清洗整理干净，并在模板上刷上脱模剂备用；s12、依据施工图纸，采用水准激光仪及测量工具做定位放线、在模板上标记铝合金窗固定拉片的安装的地方以及用于安装铝合金窗固定拉片的第二安装孔的位置，并在铝合金窗上标记用于安装铝合金窗固定拉片的第三安装孔的位置；步骤s3包括：s31、将铝合金窗固定拉片的锚固支点穿过模板上的第二安装孔，并使铝合金窗固定拉片的固定基座与模板抵接；s32、在锚固支点的第一安装孔中安装插销，以将铝合金窗固定拉片通过第二安装孔安装在模板上。

  19、采用上述进一步技术方案的有益效果是：预埋式的固定拉片工艺，可简化铝合金窗固定的施工工序，保证铝合金窗与混凝土墙之间紧密连接，标准化安装装配固定拉片，无须后期钻孔固定，铝合金窗与墙体之间不必再次填充发泡胶，施工简单，既可保证施工质量，又节约施工耗材，缩短施工工期。

  20、进一步地，步骤s2中，采用电钻在模板上的第二安装孔的位置和在铝合金窗上的第三安装孔的位置进行钻孔，孔径为10mm；步骤s4中，模板安装完成后，进行混凝土浇筑，浇筑过程中，采用振捣装置进行振捣；其中，振捣装置不得触碰到铝合金窗固定拉片。

  21、采用上述进一步技术方案的有益效果是：采用电钻在模板上的第二安装孔的位置以及在铝合金窗上的第三安装孔的位置进行钻孔，孔径为10mm。方便铝合金窗固定拉片安装在模板上，稳定牢靠且而混凝土浇筑时不漏浆。浇筑过程中，振捣装置不得触碰到铝合金窗固定拉片，防止造成损害及偏移。

  22、本发明附加的方面的优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明实践了解到。

  1.一种铝合金窗固定拉片，其特征在于，包括：底部固定板、固定基座以及多个用于固定铝合金窗的锚固支点，所述固定基座安装在所述底部固定板上，多个所述锚固支点安装在所述固定基座上。

  2.根据权利要求1所述的一种铝合金窗固定拉片，其特征在于，所述锚固支点上安装有插销。

  3.根据权利要求2所述的一种铝合金窗固定拉片，其特征在于，所述锚固支点上设有用于安装插销的第一安装孔，所述第一安装孔的轴线与所述底部固定板的长度方向平行，所述插销可拆卸地安装在所述第一安装孔中。

  4.根据权利要求1所述的一种铝合金窗固定拉片，其特征在于，所述底部固定板为长方体结构，所述固定基座为空心结构，所述锚固支点为圆柱体，所述固定基座安装在所述底部固定板的中部。

  5.根据权利要求1所述的一种铝合金窗固定拉片，其特征在于，所述底部固定板的厚度为2mm，所述底部固定板的长度为200mm，所述底部固定板的宽度为100mm；所述固定基座的长度为100mm，所述固定基座的宽度为100mm，所述固定基座的高度为20mm；所述锚固支点的直径为10mm，所述锚固支点的高度为10mm。

  6.根据权利要求1所述的一种铝合金窗固定拉片，其特征在于，所述固定基座的两端一一对应与所述底部固定板的两端之间的距离为50mm；所述锚固支点的数量为两个，两个所述锚固支点一一对应与所述固定基座的两端的距离为25mm。

  7.根据权利要求1所述的一种铝合金窗固定拉片，其特征在于，所述底部固定板为镀锌钢板，所述固定基座的采用厚度为2mm的镀锌钢板加工而成。

  8.一种铝合金窗固定拉片的施工方法，其特征在于，基于上述权利要求1至7任意一项所述的一种铝合金窗固定拉片，铝合金窗固定拉片的施工方法包括：

  9.根据权利要求8所述的一种铝合金窗固定拉片的施工方法，其特征在于，步骤s1包括：

  10.根据权利要求8所述的一种铝合金窗固定拉片的施工方法，其特征在于，步骤s2中，采用电钻在模板上的第二安装孔的位置以及在铝合金窗上的第三安装孔的位置进行钻孔，孔径为10mm；

  本发明提供了一种铝合金窗固定拉片及其施工方法。一种铝合金窗固定拉片，包括：底部固定板、固定基座以及多个用于固定铝合金窗的锚固支点，固定基座安装在底部固定板上，多个锚固支点安装在固定基座上。底部固定板用于提供支撑固定基座的平台，同时将整个固定拉片牢固嵌入于混凝土内。固定基座提供锚固支点的安装平台。锚固支点用于固定铝合金窗。根据施工需求，可灵活调整固定拉片的安装位置，预埋式的固定拉片工艺，可简化铝合金窗固定的施工工序，保证铝合金窗与混凝土墙之间紧密连接，标准化安装装配固定拉片，无须后期钻孔固定，铝合金窗与墙体之间不必再次填充发泡胶，施工便捷简单，既可保证实施工程质量，又节约施工耗材，缩短施工工期。

  詹志伟,张润德,赖锐栋,,黎锦钊,林卓生,郭泱海,钟东丽,卓炽彬,郑鹏辉,李冕贵,王志诚

  詹志伟,张润德,赖锐栋,,黎锦钊,林卓生,郭泱海,钟东丽,卓炽彬,郑鹏辉,李冕贵,王志诚

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