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  本实用新型提供了一种塑钢轨道牙拉链，包括拉链头和一对链带，链带包括链布和固定在链布上一排间距相同的链牙，拉链头两侧开供链牙伸出的通孔，通孔上下方均具有L型限位板，所述链牙包括前端呈弧形的牙头部和后端呈平板状的牙尾部，所述牙头部前端面开有水平设置缺口，牙头部两侧均开有供另一侧链牙的牙头部嵌入的铰接凹槽，铰接凹槽内具有凸出可以卡入另一链牙缺口中的卡板，所述牙尾部开有供链布卡入的卡槽，所述牙尾部上下表面开有供拉链头滑动的台阶，所述L型限位板与台阶相抵靠且沿着台阶滑动。牙尾部具有供拉链头滑动的台阶，使得

  (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 CN 210382893 U (45)授权公告日 2020.04.24 (21)申请号 6.5 (22)申请日 2019.08.26 (73)专利权人 浙江杰凯拉链科技有限公司 地址 314409 浙江省嘉兴市海宁市许村镇 景许路11-8号 (72)发明人 黄彩香 (74)专利代理机构 嘉兴海创专利代理事务所 (普通合伙) 33251 代理人 郑文涛 (51)Int.Cl. A44B 19/24(2006.01) 权利要求书1页 说明书2页 附图4页 (54)实用新型名称 塑钢轨道牙拉链 (57)摘要 本实用新型提供了一种塑钢轨道牙拉链，包 括拉链头和一对链带，链带包括链布和固定在链 布上一排间距相同的链牙，拉链头两侧开供链牙 伸出的通孔，通孔上下方均具有L型限位板，所述 链牙包括前端呈弧形的牙头部和后端呈平板状 的牙尾部，所述牙头部前端面开有水平设置缺 口，牙头部两侧均开有供另一侧链牙的牙头部嵌 入的铰接凹槽，铰接凹槽内具有凸出可以卡入另 一链牙缺口中的卡板，所述牙尾部开有供链布卡 入的卡槽，所述牙尾部上下表面开有供拉链头滑 动的台阶，所述L型限位板与台阶相抵靠且沿着 台阶滑动。牙尾部具有供拉链头滑动的台阶，使 U 得拉链头在拉动过程中更加平稳顺畅。 3 9 8 2 8 3 0 1 2 N C CN 210382893 U 权利要求书 1/1页 1.塑钢轨道牙拉链，包括拉链头和一对链带，链带包括链布和固定在链布上一排间距 相同的链牙，拉链头两侧开供链牙伸出的通孔，通孔上下方均具有L型限位板，其特征是， 所述链牙包括前端呈弧形的牙头部和后端呈平板状的牙尾部，所述牙头部前端面开有水平 设置缺口，牙头部两侧均开有供另一侧链牙的牙头部嵌入的铰接凹槽，铰接凹槽内具有凸 出可以卡入另一链牙缺口中的卡板，所述牙尾部开有供链布卡入的卡槽，所述牙尾部上下 表面开有供拉链头滑动的台阶，所述L型限位板与台阶相抵靠且沿着台阶滑动。 2.依据权利要求1所述的塑钢轨道牙拉链，其特征是，缺口的高度为0.8～1mm，卡板 的厚度为0.7～0.8mm。 3.依据权利要求1所述的塑钢轨道牙拉链，其特征是，所述卡槽的高度与链布的厚度 相同。 4.依据权利要求1所述的塑钢轨道牙拉链，其特征是，所述卡槽底部为圆弧形面，链 布边缘具有圆柱状的卡头，卡头嵌入到圆弧形面中。 5.依据权利要求1所述的塑钢轨道牙拉链，其特征是，所述的卡板的外侧面与链牙的 侧面齐平。 6.依据权利要求1所述的塑钢轨道牙拉链，其特征是，所述链牙的牙尾部与拉链头的 尾部边缘齐平。 2 2 CN 210382893 U 说明书 1/2页 塑钢轨道牙拉链 技术领域 [0001] 本实用新型属于拉链技术领域，涉及一种塑钢轨道牙拉链。 背景技术 [0002] 现有的拉链都是拉链带的链布穿过拉链头两侧的孔，而链牙是被拉链头内的型腔 中穿过，链牙外侧不露出型腔。 [0003] 如中国实用新型专利【专利号CN6.6】公布的一种叠扣型防盗拉链结 构，该叠扣型防盗拉链结构包括两条拉链带和拉链头；两条拉链带上设有第一链牙片和第 二链牙片；第一链牙片和第二链牙片对应分布；第一链牙片和第二链牙片上分别设有两个 链牙片扣锁凸起、两个叠扣凹槽；两个链牙片扣锁凸起、两个叠扣凹槽成交叉上下分布；第 一链牙片和第二链牙片通过拉链头运动，正好将第一链牙片和第二链牙片扣锁凸起叠扣在 第一链牙片和第二链牙片相互之间的凹槽内；拉链头包括上顶面、下顶面、连接上下顶面的 连接杆、设置在上顶面上端的活动拉链板和供拉链带上链牙片穿过的型腔。 [0004] 上述这种拉链就是拉链头夹持着链布滑动的，这样就轻易造成拉链头滑动时容易 卡在链牙之间的间隙中，导致拉链滑动不顺畅。 实用新型内容 [0005] 本实用新型的目的是针对现有的技术存在以上问题，提出了一种塑钢轨道牙拉 链，通过链牙尾部设计的轨道式的台阶，使得拉链头滑动比较顺畅平稳。 [0006] 本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：塑钢轨道牙拉链，包括拉链头和 一对链带，链带包括链布和固定在链布上一排间距相同的链牙，拉链头两侧开供链牙伸出 的通孔，通孔上下方均具有L型限位板，其特征是，所述链牙包括前端呈弧形的牙头部和 后端呈平板状的牙尾部，所述牙头部前端面开有水平设置缺口，牙头部两侧均开有供另一 侧链牙的牙头部嵌入的铰接凹槽，铰接凹槽内具有凸出可以卡入另一链牙缺口中的卡板， 所述牙尾部开有供链布卡入的卡槽，所述牙尾部上下表面开有供拉链头滑动的台阶，所述L 型限位板与台阶相抵靠且沿着台阶滑动。 [0007] 链牙通过热压合固定在链布上，链牙的牙尾部通过通孔露在外面，牙尾部上的台 阶被L型限位板包裹在拉链头内部，拉链头拉动时，L型限位板沿着台阶滑动，台阶使链牙更 容易向拉链头内合拢，同时使拉链头不容易与链牙卡住，使得拉链头滑动更加顺滑平稳。 [0008] 进一步的，缺口的高度为0.8～1mm，卡板的厚度为0.7～0.8mm。 [0009] 进一步的，所述卡槽的高度与链布的厚度相同。 [0010] 进一步的，所述卡槽底部为圆弧形面，链布边缘具有圆柱状的卡头，卡头嵌入到圆 弧形面中。 [0011] 进一步的，所述的卡板的外侧面与链牙的侧面齐平。 [0012] 进一步的，所述链牙的牙尾部与拉链头的尾部边缘齐平。 [0013] 链牙是由塑钢材料制造成的，结构比较牢固。 3 3 CN 210382893 U 说明书 2/2页 [0014] 与现存技术相比，本塑钢轨道牙拉链具有以下优点： [0015] 1.铰接凹槽内具有可嵌入缺口内的卡板，使得链牙与链牙之间不可能会发生上下位 移，提高拉链的稳定性，相邻链牙不会发生上下错位。 [0016] 2.牙尾部具有供拉链头滑动的台阶，使得拉链头在拉动过程中更加平稳顺畅。 附图说明 [0017] 图1是塑钢轨道牙拉链的结构示意图。 [0018] 图2是链牙之间的配合关系图。 [0019] 图3是链带的结构示意图。 [0020] 图4是链带的正视图。 [0021] 图中，1、拉链头；11、通孔；12、L型限位板；2、链带；21、链布；211、卡头；22、链牙； 221、牙头部；222、牙尾部；223、缺口；224、铰接凹槽；225、卡板；226、卡槽；227、台阶；228、圆 弧形面。 具体实施方式 [0022] 以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步 的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。 [0023] 如图1、图2、图3、图4所示，本塑钢轨道牙拉链包括拉链头1和一对链带2，链带2包 括链布21和固定在链布21上一排间距相同的链牙22，拉链头1两侧开供链牙22伸出的通孔 11，通孔11上下方均具有L型限位板12，所述链牙22包括前端呈弧形的牙头部221和后端呈 平板状的牙尾部222，所述牙头部221前端面开有水平设置缺口223，牙头部221两侧均开有 供另一侧链牙22的牙头部221嵌入的铰接凹槽224，铰接凹槽224内具有凸出可以卡入另一 链牙22缺口223中的卡板225，所述牙尾部222开有供链布21卡入的卡槽226，所述牙尾部222 上下表面开有供拉链头1滑动的台阶227，所述L型限位板12与台阶227相抵靠且沿着台阶 227滑动。 [0024] 链牙22通过热压合固定在链布21上，链牙22的牙尾部222通过通孔11露在外面，牙 尾部222上的台阶227被L型限位板12包裹在拉链头1内部，拉链头1拉动时，L型限位板12沿 着台阶227滑动，台阶227使链牙22更容易向拉链头1内合拢，同时使拉链头1不容易与链牙 22卡住，使得拉链头1滑动更加顺滑平稳。 [0025] 缺口223的高度为0.8～1mm，卡板225的厚度为0.7～0.8mm，所述的卡板225的外侧 面与链牙22的侧面齐平。 [0026] 所述卡槽226的高度与链布21的厚度相同，所述卡槽226底部为圆弧形面228，链布 21边缘具有圆柱状的卡头211，卡头211嵌入到圆弧形面228中。 [0027] 本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所 属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似 的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。 4 4 CN 210382893 U 说明书附图 1/4页 图1 5 5 CN 210382893 U 说明书附图 2/4页 图2 6 6 CN 210382893 U 说明书附图 3/4页 图3 7 7 CN 210382893 U 说明书附图 4/4页 图4 8 8

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